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viernes, 16 de noviembre de 2012


Porta pinceles

  • Planos



  • Obra gris








  • Proceso de manufactura

  1. Trazado de limites sobre una lamina de cold rolled calibre 18
  2. Cortes rectos con la sierra sin fin sobre la lamina
  3. Costes curvos con la cizalla sobre la lamina
  4. Centro punteo sobre los puntos que se quieren perforar
  5. Aplicación de refrigerantes
  6. Taladrado con brocas de diferente diámetro
  7. Doblado de abajo hacia arriba en la dobladora con ángulos de 90 grados
  8. Doblado final con ayuda del profesor y del maso para lograr un angulo final de 90 grados
  9. Terminaciones finales con la lima
  10. Aplicación del anticorrosivo 
  11. Aplicación del aerosol 
  12. Entrega 
  • Producto terminado










Porta hojas










  • Planos

  • Obra gris







  • Proceso de manufactura



  1. Trazado de silueta con medidas incluidas en lamina de cold rolled calibre 22.
  2. Cortes rectos con la sierra sin fin sobre la lamina
  3. Costes curvos con la cizalla sobre la lamina
  4. Doblado con la dobladora de la parte superior con ángulos de 90 grado
  5. Curvado en la parte inferior con un palo de escoba
  6. Terminaciones finales con la lima
  7. Aplicación del anticorrosivo 
  8. Aplicación del aerosol 
  9. Entrega 

  • Producto terminado


Corcho metálico

  • Planos





  • Proceso de manufactura

  1. Trazado de limites sobre una lamina de cold rolled calibre 20
  2. Cortes rectos con la sierra sin fin sobre la lamina 1
  3. Cortes curvos con la cizalla sobre la lamina 1
  4. Corte de 3 trozos pequeños de metal para soporte del corazón
  5. Centro punteo sobre uno de los lados
  6. Aplicación de refrigerantes
  7. Taladrado
  8. Doblado con ángulos de 90 grados
  9. Soldada 
  10. Remachada en las 3 perforaciones
  11. Terminaciones finales con la lima
  12. Aplicación pintura electrostática en el Ricaute con un costo de 10 COL. 
  13. Entrega 
  1. Trazado de limites sobre una lamina de cold rolled calibre 20
  2. Cortes rectos con la sierra sin fin sobre la lamina 2
  3. Cortes curvos con la cizalla sobre la lamina 2
  4. Centro punteo sobre uno de los lados
  5. Aplicación de refrigerantes
  6. Taladrado
  7. Terminaciones finales con la lima
  8. Aplicación pintura electrostática en el Ricaute con un costo de 10 COL.
  9. Entrega 


  • Producto terminado




sábado, 6 de octubre de 2012

Semana 10

TRABAJO AUTONOMO


Sistemas industriales de corte de metal

CORTE DE METALES
Se emplean en operaciones tales como torneado, cepillado, fresado y taladrado, tanto como en otros procesos ejecutados por maquinas herramientas. Las partes se producen desprendido metal en forma de pequeñas virutas. El trabajo central de estas máquinas esta en la herramienta cortante que desprende esas virutas.
  • El torno: un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.
  • Cepillado: Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una máquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se usa una herramienta llamada buril.
    La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas o convexas.
  • Fresadora: es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa
.
  • Taladro: es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.

  • HERRAMIENTAS CORTANTES PARA METAL

    La forma más simple de herramienta cortante es la de una sola punta, como la usada en el trabajo de torno y cepillo de codo. La de puntas múltiples son solamente dos o más herramientas de una sola punta acomodadas como una sola unidad (fresas y escariadores).
    En el corte ortogonal de una sola punta, el filo cortante es perpendicular a la dirección de corte y no hay flujo lateral del metal. No hay curvatura en tales virutas, y todas las partes de la viruta tienen la misma velocidad.
    Hay otras dos formaciones de viruta, aquellas que se curvan hacia arriba y las que siguen la inclinación de la herramienta y se curvan lateralmente.
    BIBLIOGRAFIA:

    sábado, 29 de septiembre de 2012

    Semana 9


    TRABAJO AUTONOMO

    Torno para metales


    El torno es una máquina- herramienta machine tool usada principalmente para moldear metal (u otros materiales) al causar que la pieza de trabajo sea sostenida y rotada por el torno mientras una broca es avanzada hacia el trabajo causando la acción cortante. El torno básico diseñado para cortar la reserva cilíndrica de metal puede ser también capaz de producir tornillos enroscados, trabajos de ahusamiento, boquetes taladrados, superficies moteadas y ejes del cigüeñal.


    Las ligeras diferencias en los varios tipos de los tornos con motor hacen fácil agruparlos en tres categorías: tipo banco de peso ligero, tipo de precisión con tool room, y tornos con boquete, los que también son conocidas como del tipo de extensión. Antes de fabricar una pieza de trabajo, el diámetro del trabajo que oscilará sobre la pletina, el diámetro del trabajo que oscilará sobre el carro de herramientas, y la longitud entre los centros de los tornos deben ser considerados. 



    Los tornos de precisión con tool room son usados para todas las operaciones de los tornos tales como torneado, perforado, taladrado, escariado, producción de tornillos, torneado del ahusamiento, moteado, y formadoras de radio. Tienen un boquete removible que les permite encajar en piezas de trabajo con diámetros más grandes.
    China hizo asequible tornos se han convertido en muy popular ahora que su calidad está mejorando. Pero antes de usar una por primera vez por favor, deje correr el aceite de la caja de cambios para obtener las fichas ya la salida de grano de fabricación. También compruebe que todos los tornillos estén apretados todavía. 

    Tornos de Banco con Cabezal del Engranaje Birmingham YCL de diámetro de 12"x 36"
    Manufacturado en China
    • Soporte de piso incluido
    • Oscilación máx. de 7" de diámetro sobre el carro
    • Motor principal monofásico, 2 caballos de fuerza, 220 voltios
    • 9 velocidades de 70 - 1400 RPM
    Equipo Estándar: • 3 mandriles de mordazas de 6" • 4 mandriles de mordazas de 8" • placa frontal de 10" • taladro con huso de 1-1/2" • luneta de 3 3/4" • follow rest • Boquete •
    Herramientas de poste de 4 modos • dial para engastar roscas • 2 puntos muertos • reductor de sleave • deflector completo • Contenedor para viruta
    • Alimentación longitudinal y transversal
    • Huso y Guías de Control de la Pletina sólidos y fijos
    • 12" de Oscilación x 36"de distancia central y fijos 





    .......................................................................
    YCL 1340 • 13" de oscilación x 40" de distancia central
    • Oscilación máx. de 8" de diámetro sobre el carro
    • El equipo es el mismo al de arriba. Manufacturado en China.
    • Boquete del Cabezal de Precisión del Engranaje tipo banco, incluye soporte de piso.




    ........................................................................Torno de Pletina con Boquete de Precisión con Tool Room YCL 1440 
    • 
    • 14" de oscilación x 40" de distancia central con soporte de piso
    • 16 velocidades, taladro con huso de 1.5", 3 caballos de fuerza, 220 voltios, 3 fases.
    • Oscilación máx. de 8.62" de diámetro sobre el carro
    Equipo Estándar:
    • 3 mandriles de mordazas de 6" • 4 mandriles de mordazas de 8" • placa frontal de 12" • taladro con huso de 1-1/2" • luneta de 3 3/4" • follow rest • Boquete • herramientas de poste con 4 modos • dial para engastar roscas • 2 puntos muertos • reductor de sleave • deflector completo • Contenedor para viruta • freno de pie • luz de trabajo • sistema refrigerante
    • No se requiere cambiar manualmente engranajes para el enroscamiento




    ........................................................................
    Torno de Pletina con Boquete de Precisión con Tool Room con soporte de piso

    • 16" de oscilación x 40" o 60" de distancia central con soporte de piso. 8.81" de diámetro sobre el carro.
    • 12 velocidades, taladro con huso de 2 9/32", 7.5 caballos de fuerza, 220 voltios, 3 fases.
    Equipo Estándar:
    • 3 mandriles de mordazas de 10" • 4 mandriles de mordazas de 12" • placa frontal de 14" • luneta de 7 1/2" • follow rest • Boquete • herramientas de poste con 4 modos • dial para engastar roscas • 2 puntos muertos • reductor de sleave • deflector completo • contenedor para viruta • freno de pie • luz de trabajo • sistema refrigerante
    • No requiere cambio de engranajes para el enroscado.
    En stock. Manufacturado en China. 




    ....................................................................
    Torno de Pletina con Boquete de Precisión de Alta Velocidad con base de hierro fundido

    • Escoja de oscilación de 20" o 22" x 60" o 80" de distancia central.
    • 12 velocidades, taladro con huso de 3-1/8", 10 caballos de fuerza, 220 voltios, 3 fases.
    • El modelo de 20" tiene 11.87" de diámetro oscilando sobre el carro
    • El modelo de 22" tiene 13.75" de diámetro oscilando sobre el carro.

    Equipo Estándar: 
    • 3 mandriles de mordazas de 12" • 4 mandriles de mordazas de 16" • placa frontal de 18" • placa propulsora de 10" • luneta • follow rest • boquete removible • herramientas de poste de 4 modos • dial para engastar roscas • 2 puntos muertos • reductor de sleave • deflector completo • contenedor para viruta • freno de pie • luz de trabajo • sistema refrigerante • parada del carro con 4 posiciones desconexión automática
    • No requiere cambio de engranajes para el enroscado
    Normalmente en stock. Manufacturado en China.
    Birmingham Lathe modelo YCL-1236GH
    YCL-1236 / YCL-1340
    Opciones:
    • Accesorio Giratorio del Huso.
    • Parada Pequeña del Carro
    • Casquillo de Cerrado con Palanca 5-C
    • Lector Digital de 2 ejes


    Foto de Birmingham YCL-1440 Torno
    YCL-1440
    Opciones:
    • Accesorio Giratorio del Huso.
    • Parada Pequeña del Carro
    • Casquillo de Cerrado con Palanca 5-C
    • Lector Digital de 2 ejes
    • Convertidor de Fase Rotativo


    Birmingham YCL-1660
    YCL-1660
    Opciones:
    • Accesorio Giratorio del Huso.
    • Parada Pequeña del Carro
    • Casquillo de Cerrado con Palanca 5-C
    • Lector Digital de 2 ejes
    • Convertidor de Fase Rotativo

    YCL-2060 & 2280 tornos no se muestra, pero se parece


    Alta Precisión Tornos hechos en Taiwan en 2 diámetros
    • Rotación máxima diámetro sobre la cama: 17" diámetro
    • Centro de distancias: 43" or 67" or 80"
    • Swing diámetro sobre carro transversal: 10.75" diámetro
    • Swing diámetro en la brecha: 24" diámetro
    ------------------------------------------------------------------------------------
    • Rotación máxima diámetro sobre la cama: 22" diámetro
    • Centro de distancias: 80 or 100 or 120"
    • Swing diámetro sobre carro transversal: 13" diámetro
    • Swing diámetro en la brecha: 30-7/8" diámetro
    ------------------------------------------------------------------------------------
    • ISO 9001 certificados de fábrica en Taiwán para mejorar la calidad
    • Huso: D1-6, Agujero: 2-1/4” diámetro
    • Motor principal fuerte: 7.5 HP
    • 12 lathe speeds from 35 to 2000 rpm
    • 44 tipos de hilos pulgadas, y 39 tipos de rosca métrica
    • Threading y la alimentación de cambio de tarifa sin cambio de marchas
    • Husillo está equilibrado, templado y rectificado de precisión
    • Eje se apoya en 3-lugares por los rodamientos de alta precisión
    • Todos los engranajes y ejes son templados y rectificados de precisión
    • Carriles-guía de inducción templado y rectificado de precisión
    • Sistema automático de lubricación en cabezal y la caja de alimentación
    • Bomba manual de petróleo en plataforma de maneras de la guía de lubricación
    • De una pieza base de hierro fundido
    • Electricidad: 220 / 208 Volts, 3 phase (440/460 Volts optional)
    • Un año de garantía en todas las partes
    GMC Taiwan Lathe available in 6 sizes
    Equipamiento de serie: 
    • 9” mandril de 3 mordazas • 12” mandril de 4 mordazas • 14” Cara placa • 1” - 6” titular de la constante • Siga titular • Brecha extraíble • 4-posición de la herramienta titular• Pedal de freno • Luz halógena • Completo sistema de enfriamiento • Tema persiguiendo línea • Sistema de parada de transporte • Caja de herramientas • Operación & manual de partes
    Opciones: De lectura digital • Taper • Collet Closer 

    Muy alta precisión sala de herramienta de torno 

    Fabricado en Taiwan a las tolerancias muy ajustadas.


    • Husillo de ejecución en el plazo de 0.0001”
    • Diseñado como un Hardinge®.
    • Recubrimiento Turcite-B sobre carriles-guía.
    • 3HP Yaskawa accionamiento de velocidad variable del inversor eje del motor, 0-4000 rpm
    • Digital readout on actual spindle rpm speeds.
    • Eléctrico de control variable de alimentación automática de la diapositiva transporte y la cruz.
    • El cambio rápido de la herramienta después de diapositivas para roscar.
    • Hilo automático de control de longitud w / detiene multa regulable para el roscado de precisión.
    • 36 tipos de hilos pulgadas, 36 tipos de rosca métrica.
    • Husillo está equilibrado, templado y rectificado de precisión.
    • De alta precisión Rodamientos de pre-cargado de contacto para el eje
    • Sistema de lubricación de cabezal, caja de la alimentación, los modos y husillos
    • Electricidad: 220V, 3 phase.
    Image of Super Precision Tool Room Lathe
    • Colección dual pulgada / métricas de cambio rápido caja de cambios para el modelo #TL-618EVS
    • Control digital y caja de cambios de mando del inversor (no hay necesidad de cambiar de marcha) para #TL-618E, roscado fácil, variable pulgada / rosca métrica gama
    JET GH-2680ZH 26 x 80" Tornos grande trabajo de metales 
    JET GH-26120ZH 26 x 120"Tornos de metal grande

    JET grande tornos para metal
    Características Estándar:
    * Grande 4-1/8" agujero
    * Hace 89 diferentes tamaños de hilo
    * Embrague operado cabezal con todos los engranajes del cabezal templados y rectificados
    * Formas de la cama son endurecidos por inducción y el suelo para una mayor durabilidad
    * De servicio pesado contrapunto y una pluma
    * Una pieza de alta resistencia y base de hierro fundido de 12 camas en el rango de velocidades
    * 36-1600 RPM Marcha rápida de energía para cruzar de diapositivas y el transporte
    * Headstock-gearbox designed for quick setup of thread turning operation without changing gears.

    Equipamiento de serie: 
    12" 3-Mandíbula Montaje directo titular Chuck
    16" 4-Mandíbula titular Chuck
    Placa frontal
    2 lunetas
    Luneta seguir
    4 vías herramienta de post
    Líquido refrigerante del sistema
    Longitud total de la Guardia Splash
    Lámpara halógena
    Diámetro máximo sobre la cama (pulgadas): 26
    Diámetro máximo sobre el carro transversal (pulgadas): 16-1/2"
    Diámetro máximo en Gap (pulgadas): 34
    Length of Gap (pulgadas): 8
    Distancia entre los centros (pulgadas) elegir 80 o 120"
    Diámetro del husillo (pulgadas): 4-1/8"
    Husillo de montaje: D1-8
    Husillo de cono con manga MT-5 (no sleeve)
    Número de velocidades de la máquina: 12
    Velocidades de la máquina (RPM) 36-1600
    Número de velocidades de avance longitudinal y transversal: 65
    Gama de las tasas longitudinal (IPR)
    .023-.937
    Rango de tasas de la Cruz (IPR) .010-.0404
    Número de hilos de rosca pulgadas: 48
    Rango de roscas pulgadas (TPI) 2-30
    Número de hilos de rosca métric: 22
    Rango de roscas métricas: 1-14
    Tamaño máximo de (pulgadas): 1-1/4 x 1-1/4
    Compuesto de viaje de diapositivas (pulgadas): 5-1/2
    Compuesto de viaje de diapositivas (pulgadas): 12-3/32
    Movimiento del Carro de Herramienta(pulgadas):
    Modelo GH-2680ZH: 72.5, GH-26120ZH: 108.25
    Contrapunto movimiento (pulgadas): 6
    Cono en la contrapunto agujero: MT-5
    Capacidad luneta (pulgadas) Pequeño 25/32 - 4-29/32, Grande 3-15/16 - 9-7/16"
    Siga capacidad Resto: 25/32 - 3-15/16"
    Ancho de la cama (pulgadas): 16
    Motor: 10 HP, Elegir 230 o 460 Voltios, 3 fases, precableado 230V
    Dimensiones (pulgadas):
    43 ancho x 57 alto
    GH-2680ZH: 136" largo,
    GH-26120ZH: 177" largo
    Peso: GH-2680ZH: 8514 libras, GH-26120ZH: 9362 libras
    GMC Tornos 40 pulgadas - Hencho en Taiwan (china no)
    Foto de Tornos GMC de Taiwan
    • Diámetro máximo sobre la cama - 40 pulgadas
    • Elegir entre Distancias Centro: 80" / 120" / 160"
    • Motor principal: 20HP , 220V or 440 voltios, variador unidad del sistema
    • Motor del carro Avance rápido: 1/4HP, 220V or 440 Volts
    • Diámetro máximo sobre el carro transversal: 20-1/4"
    • Diámetro de husillo: 4-1/8" diameter
    • Velocidades 20-1200 RPM / 12 diferente
    • Ancho de la cama: 17-3/4"
    • Roscas - pulgados: 2-28 TPI, 36 tipos
    • Roscas - metric: 0.8-14 mm , 65 tipos
    • Roscas - Diametrical: 4-56 DP, 36 tipos
    • Las tasas de Alimentación automática - dirección largo: 0.004"-0.5512"/rev
    • Las tasas de Alimentación automática - dirección corto: 0.002"-0.0276"/rev
    • ancho de hendidura: 350mm
    • Dos conduce a la tripulación 1-3/4", 2TPI
    • Recorrido del carro transversal 21"
    • Compuesto Recorrido del carro 9-1/2"
    • Contrapunto viaje: 8"
    • Caña del contrapunto de diámetro: 3-1/2" • Caña del contrapunto cono: MT # 5

    Equipamiento:
    • 12" Steady rest
    • Follow rest
    • Bomba de agua
    • 1 año de garantía en todas las partes

    Opciones: 
    • Mas grande spindle bore 6-1/16"
    • 16" Steady rest (ball bearing type)
    • 3-jaw chuck 25"
    • 4-jaw chuck
    • Adjunto para el corte de taper
    • Guardia de seguridad para Chuck
    • Luz
    • Newall Digital ReadOut



    BIBLIOGRAFIA:

    sábado, 15 de septiembre de 2012

    semana 8

    TRABAJO AUTÓNOMO

    Inyección de metales

    El Moldeado por inyección de metal (MIM) combina la flexibilidad de la forma o de diseño del moldeado por inyección termoplástica con las propiedades mecánicas de metales en polvo de alto rendimiento y, al mismo tiempo, ofrece una solución eficaz en función a los costos para una variedad de industrias.

    PROCESO:

                                            

    Mezcla
    La alimentación de MIM comienza con partículas de aleación del tamaño de un micrón, tales como acero inoxidable 316 o elementos como hierro, cromo y níquel.
    Los polvos metálicos se mezclan con termoplásticos seleccionados para brindar la viscosidad, la densidad verde y la fuerza verde adecuadas.
    Mezcladores de alta cizalla y calentadores de baja temperatura se combinan para fusionar eficazmente hasta diez componentes en una materia prima homogénea.

    Moldeado
    De manera similar al moldeado por inyección en plástico, la materia prima se fuerza a través de un barril calentado y de un canal de inyección por medio de un husillo con movimiento de vaivén y un pistón. La fricción brinda calor adicional para mantener fundido el termoplásticopresente en la materia prima.
    Las partes moldeadas o "verdes" son expulsadas y descargadas por un robot para reducir al mínimo el dañocausado por la manipulación.
    Los polímeros y ceras termoplásticos de la materia prima permiten que las transportadoras y las entradas puedan volver a utilizarse y así eliminarel material de desperdicio y brindar un ahorro adicional.

    Desaglutinamiento
    Como es necesario durante el moldeado, los aglutinantes termoplásticos deben eliminarse antes del sinterizado para garantizar propiedades mecánicasexcelentes en el componente acabado.
    Los aglutinantes pueden eliminarse mediante un proceso térmico, consolventes o capilar.
    La remoción de los aglutinantes de baja temperatura crea una parte "marrón" que incluye una red porosa de partículas de metal unidas por aglutinantesde alta temperatura.

    Sinterización
    Las etapas iniciales de sinterización remueven los aglutinantes restantes de las partes marrones al ser calentadas hasta alcanzar temperaturas cercanasa los 2475° F.
    El lapso de tiempo durante el cual se los somete a esa temperatura proporciona la energía que impulsa a las partículas metálicas del tamaño de un micrón a crear uniones metalúrgicas. Por lo general, los componentes alcanzan una densidad teórica del metalde entre 96% y 99%.
    La remoción de los aglutinantes y la realización del proceso de sinterización hasta su finalización hace que las partes deMIM se encojan, con frecuencia, entre un 15% y 20 %.

    Materiales:
    Automotriz
    Computación
    Dental
    Eléctrica
    Artículos de ferretería
    Médica
    Artillería
    Propiedades mejoradas
    Detalles mejorados
    Desperdicio/trabajo en máquina reducido
    Mayor libertad en el diseño
    Ensambles reducidos

                                   
    BIBLIOGRAFIA:

    sábado, 8 de septiembre de 2012

    Semana 6

    ACTIVIDAD PRESENCIAL
    TRABAJO AUTONOMO
    Materiales metalicos laminares
    Bronce:
    El bronce es el nombre con el que se denominan toda una serie de aleaciones metálicas que tienen como base el cobre y proporciones variables de otros elementos como estaño, cinc, aluminio, antimonio, fósforo, y otros con objeto de obtener unas características de dureza superior al cobre. Por su elevado calor específico, el mayor de todos los sólidos, se emplea en aplicaciones de transferencia de calor.
    El bronce es el elemento sólido más ligero y se emplea especialmente en aleaciones conductoras del calor, en baterías eléctricas y, sus sales, en el tratamiento de ciertos tipos de depresión.
    Fue la primera aleación fabricada conscientemente: consistía en mezclar el mineral de cobre (calcopirita, malaquita, etc.) y el de estaño (casiterita) en un horno alimentado con carbón vegetal. El anhídrido carbónico resultante reducía los minerales a metales: cobre y estaño que se fundían y aleaban entre un 5 y un 10% en peso de estaño.
    El bronce se utilizó para fabricar armas, estatuas... véase la Iliada ,en la edad de bronce.
    Laton:

    El latón es el mejor material para la manufactura de muchos componentes debido a sus características únicas.
    Buena resistencia y el ser muy dúctil se combinan con su resistencia a la corrosión y su fácil manejo en las máquinas y herramientas.
    El latonado establece los estándares mediante los cuales la trabajabilidad de otros materiales es medida y también está disponible en una muy amplia variedad de productos y tamaños para lograr el maquinado mínimo de las dimensiones finales.
    El latón es más duro que el cobre, es dúctil y puede forjarse en planchas finas. Antiguamente se llamaba latón a cualquier aleación de cobre, en especial la realizada con estaño. Es posible que el latón de los tiempos antiguos estuviera hecho con cobre y estaño
    Se conoce su uso ya en el año 1200 A.C. en el próximo oriente, en el año 220 A.C. en China y posteriormente fue adoptado por los romanos, que lo utilizaron para usos diversos dada su resistencia y su fácil manipulación.
    Se utiliza también aleado con estaño en navegación, por sus buenas características y resistencia a la corrosión.
    Estaño:

     El estaño es un elemento natural en la corteza terrestre. Es un metal blando, blanco-plateado que no se disuelve en agua. Está presente en latón, bronce, peltre y en algunos materiales para soldar. El estaño metálico se usa para revestir latas de alimentos, bebidas y aerosoles.
    El mineral principal del estaño es la casiterita (o estaño vidrioso), SnO2, que abunda en Inglaterra, Alemania, la península de Malaca, Bolivia, Brasil y Australia. En la extracción de estaño, primero se muele y se lava el mineral para quitarle las impurezas, y luego se calcina para oxidar los sulfuros de hierro y de cobre. Después de un segundo lavado, se reduce el mineral con carbono en un horno de reverbero; el estaño fundido se recoge en la parte inferior y se moldea en bloques conocidos como estaño en lingote.
    El valor actual por libra se encuentra entre los 11 y los 13 dólares, siendo el mes de octubre de 2010 uno de los períodos donde el precio consiguió elevarse con mayor intensidad con picos de 12.5 dólares. En lo que respecta a la producción, más precisamente en Latinoamérica, Brasil y Bolivia pican en punta por sobre el resto de los países.
    Las utilizaciones más comunes de este metal son:
    • Para disminuir la fragilidad del vidrio
    • Utilizable para fungicidas, tintes, dentífricos y pigmentos
    • Se usa para hacer bronce, aleación de estaño y cobre
    • Se usa en aleación con plomo
    • En etiquetas
    • Recubrimiento de acero
    Cobre:


    Este micromineral se encuentra presente en el organismo en 100 a 150 mg, y el 90% de esta cantidad se encuentra en músculos, huesos e hígado. Este participa en la formación de la hemoglobina, y es fundamental para el desarrollo y mantenimiento de huesos, tendones, tejido conectivo y el sistema vascular.
    El cobre esta presente en el hígado, riñón, mollejas y otras vísceras, en carnes, cereales integrales, frutas secas y legumbres.
    Es raro ver excesos de cobre, pero estos pueden producir hepatitis, mal funcionamiento de riñones y desórdenes neurológicos. Una dificultad metabólica determinada geneticamente que se caracteriza por aumentar los depósitos de cobre en hígado y cerebro es la enfermedad de Wilson.
    La carencia de cobre en el organismo es igualmente anormal en personas que llevan una alimentación normal. Sin embargo las formas en que se puede manifestar la ausencia de cobre en el organismo es por anemias moderadas a severas, edemas, desmineralización ósea, detención del crecimiento, anorexia y vulnerabilidad a infecciones.
    Ante carencias de cobre en el organismo, su presencia disminuye en el cerebro, huesos, tejidos conjuntivos y médula ósea pero no en el hígado.
    Las necesidades diarias son de aproximadamente de 2 mg.
    Bibliografia:




      sábado, 1 de septiembre de 2012

      Semana 5

      ACTIVIDAD PRESENCIAL
      PERCHERO

      PORTA LLAVES

      LAMINA CON ESMALTE

      TRABAJO AUTONOMO

      Iluminacion

      Sistemas de iluminacion:

      El sistema de iluminación representa dentro del consumo energético de los servicios generales de un edificio, un porcentaje significativo. El sector Oficinas es el que tiene un mayor peso relativo de la iluminación en el consumo energético, con un 33%, seguido por los centros comerciales con un 24%.
      El aprovechamiento máximo de la luz natural, junto con la aplicación de tecnologías eficientes de alumbrado y sistemas de control de la iluminación, permiten reducir el consumo de energía de este sistema entre un 15% y un 50%.
      • Componentes:

        1 Lámparas

        Para elegir el tipo de lámpara más adecuado para cada uso se tendrá en cuenta: el flujo, la eficacia o rendimiento, la vida útil y la temperatura de color.

        2 Luminarias

        Se denomina luminaria a la unidad destinada a albergar una o varias lámparas y se utiliza para focalizar la luz y evitar que esta se desperdicie.

        3 Equipos Auxiliares

        Los equipos auxiliares, reactancias o balastos, son accesorios para utilizar en combinación con las lámparas de descarga, limitando la corriente que circula por ellas, a los valores exigidos para un funcionamiento correcto.
        Nota: las lámparas de descarga son aquellas en las que la luz emitida se consigue por excitación de un gas sometido a descargas eléctricas entre dos electrodos (fluorescente, vapor de mercurio o sodio).
        Tipo de alumbradoMagnéticoElectrónico
        Fluorescencia25 %10 %
        Descarga20 %8 %
        Halógena baja tensión (12V)20 %7 %
        El consumo del equipo auxiliar puede representar un incremento del 5 % al 30 % sobre el consumo de la lámpara. Las lámparas halógenas de bajo voltaje (12 V) requieren de transformador para su funcionamiento. Todo transformador tiene unas pérdidas (transformación en calor) que en función de su construcción y potencia varían del 10 % al 20 %.

        4 Equipos de control y regulación

        Elementos responsables de la "gestión energética" de los sistemas de iluminación.
        Alumbrado interior
        Pulsador temporizado: Activa la iluminación de forma manual y la desactiva automáticamente tras un tiempo programado.
        Detector de presencia: Activa la iluminación en respuesta a movimientos y la desactiva tras un tiempo programado.
        Célula fotosensible: Activa la iluminación respondiendo al nivel de luz exterior.
        Dimmer: Regula la intensidad luminosa de las lámparas, de forma manual o en combinación con células.
        Alumbrado exterior
        Reloj astronómico: Activa y apaga la iluminación de acuerdo con las horas de ocaso y de orto del lugar en el que está instalado.
        Célula fotosensible o interruptor crepuscular: Activa y apaga la iluminación de acuerdo con el nivel de luz ambiente. Se suele usar en combinación con el reloj astronómico.
        Reactancia de doble nivel: Activa un nivel de flujo reducido con un horario programado.
        Estabilizador de tensión: Estabiliza la tensión de alimentación. Se instalan en cabecera de línea.
        Reductor de tensión: Activa niveles de flujo reducido. Se instalan en cabecera de línea.
        Regulador-Estabilizador de flujo: Activa niveles de flujo reducido y estabiliza la tensión. Se instala en cabecera de línea.


      Mallas:

      • Malla zandara:
        • Características: Una sola pieza, sin uniones ni soldaduras.
        • Material: Cold RolledMalla Zaranda
      • Malla con vena:
        • Características: Protección contra el agrietamiento, ideal para curvar, doblar y formar. 
        • Material: Cold Rolled norma: Full Hard   Malla Con Vena
      • Malla sin vena:
        • Características: Evita le retracción del fraguado en pañetes
        • Material: Cold Rolled  Malla Sin Vena
      • Malla en alambre:
        • Alambre MAllas
      • Malla hexagonales:
        • Características: Agroindustrial en general
        • Material: Alambre galvanizadoMalla Hexagonal

      Laminas perforadas:

      • Usos: Displayspublicitarios, estanterias amoblamiento urbano, diseño industrial, pasarelas industriales, guarsas, pisos, decoracion, canecas, diseños de interiores, arquitectura, etc
      • Material:
        • Para los productos de stock: Lamina de Cold Rolled
        • Para productos epeciales: Lamina de Cold Rolled,glavanizada, aluminio y acero inoxisable
      • Presentacion: Laminas de 1,00x 2,00m.    Calibre: BWG-2020
      Laminas Perforadas
      LaminaUsos perforada
      usos colamllas
      Perforadaperforada Usos

      Bibliografia: