TRABAJO AUTÓNOMO
Inyección de metales
El Moldeado por inyección de metal (MIM) combina la flexibilidad de la forma o de diseño del moldeado por inyección termoplástica con las propiedades mecánicas de metales en polvo de alto rendimiento y, al mismo tiempo, ofrece una solución eficaz en función a los costos para una variedad de industrias.
PROCESO:
Mezcla
La alimentación de MIM comienza con partículas de aleación del tamaño de un micrón, tales como acero inoxidable 316 o elementos como hierro, cromo y níquel.
Los polvos metálicos se mezclan con termoplásticos seleccionados para brindar la viscosidad, la densidad verde y la fuerza verde adecuadas.
Mezcladores de alta cizalla y calentadores de baja temperatura se combinan para fusionar eficazmente hasta diez componentes en una materia prima homogénea.
Moldeado
De manera similar al moldeado por inyección en plástico, la materia prima se fuerza a través de un barril calentado y de un canal de inyección por medio de un husillo con movimiento de vaivén y un pistón. La fricción brinda calor adicional para mantener fundido el termoplásticopresente en la materia prima.
Las partes moldeadas o "verdes" son expulsadas y descargadas por un robot para reducir al mínimo el dañocausado por la manipulación.
Los polímeros y ceras termoplásticos de la materia prima permiten que las transportadoras y las entradas puedan volver a utilizarse y así eliminarel material de desperdicio y brindar un ahorro adicional.
Desaglutinamiento
Como es necesario durante el moldeado, los aglutinantes termoplásticos deben eliminarse antes del sinterizado para garantizar propiedades mecánicasexcelentes en el componente acabado.
Los aglutinantes pueden eliminarse mediante un proceso térmico, consolventes o capilar.
La remoción de los aglutinantes de baja temperatura crea una parte "marrón" que incluye una red porosa de partículas de metal unidas por aglutinantesde alta temperatura.
Sinterización
Las etapas iniciales de sinterización remueven los aglutinantes restantes de las partes marrones al ser calentadas hasta alcanzar temperaturas cercanasa los 2475° F.
El lapso de tiempo durante el cual se los somete a esa temperatura proporciona la energía que impulsa a las partículas metálicas del tamaño de un micrón a crear uniones metalúrgicas. Por lo general, los componentes alcanzan una densidad teórica del metalde entre 96% y 99%.
La remoción de los aglutinantes y la realización del proceso de sinterización hasta su finalización hace que las partes deMIM se encojan, con frecuencia, entre un 15% y 20 %.
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BIBLIOGRAFIA:
