Soldadura eléctrica
·
Principios Fundamentales:
Soldar es unir dos o más metales,
asegurando la continuidad de la materia. Para realizar este proceso es
necesario producir calor a través del paso de una corriente eléctrica que
genera un arco entre el electrodo y la pieza, alcanzando una temperatura que varia
entre 4000 y 5000 °C. Existen dos tipos de soldadura, homogénea, la cual se realiza cuando el metal
de aporte es igual al metal de base y, heterogénea, cuando el metal de aporte
es diferente al metal de base. El arco produce la unión del metal de aporte en
forma instantánea y progresiva y del metal base. Durante esta tarea, si se
quiere calentar más se aportara más metal y no abra calentamiento sin aporte.
En soldadura un circuito simple esta formado por una maquina de soldar con dos
terminales, uno que corresponde a un porta electrodo y el otro a tierra. La
corriente circula a través del cable porta electrodo, el electrodo forma el
arco y retorna por el cable de tierra cerrando el circuito.
Luego de encender la maquina
soldadora se establece un contacto entre el electrodo y la pieza. En ese
momento se produce un corto circuito luego se genera el arco moviendo el
electrodo hasta que la distancia entre este y la pieza mantenga un arco
estable. Posteriormente el arco fundirá progresivamente el electrodo y la pieza
hasta llegar a la unión completa del mismo.
·
Todas las instalaciones deben cumplir con cinco
puntos:
1. Reducir la tensión de la red de
alimentación 250V 50.
2. Permitir la regulación de la
intensidad de corriente de soldadura.
3. En ciertos casos, permitir la
tensión de cebado (dinamos y rectificadores).
4. Asegurar en forma automática la
regulación de la tensión en el momento en que desciende el arco.
5.
Asegurar un arco estable.
Para un diámetro determinado de
electrodo, la velocidad de fusión y el volumen de metal aportado, dependen de
la intensidad de corriente de soldadura. Todos los equipos de soldadura poseen
dos tensiones diferentes, una que corresponde al momento en que esta encendido
sin soldar, que va desde 45 a 100V. La segunda durante el mantenimiento del
arco cuando se trabaja que va desde 15 a 45V.
Soldadura autógena
La Soldadura
Autógena es un tipo de soldadura por fusiónconocida
también como soldadura oxi-combustible u oxiacetilénica.
La
soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena.
En
este tipo de soldadura,
la combustión se
realiza por la mezcla de acetileno y oxígeno que arden a la salida de una
boquilla (soplete).
La soldadura autógena no
requiere de aporte de material.
·
Materiales
necesarios para realizar una soldadura autógena:
·
Soplete con botellas Oxígeno y Acetileno: El quemador expulsa la mezcla de oxígeno y de gas, es la parte más
importante de un equipo de soldadura autógeno. El gas mezclado con oxígeno es
el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado. Cuidado, no es fácil notar su escape.
·
Mezcla gaseosa : Se efectúa con la
boquilla del soplete. Se pone en contacto el oxígeno a gran velocidad y el
acetileno a baja presión. En la abertura de la boquilla una depresión que
provoca la aspiración de acetileno y permite la mezcla.
·
Manómetros: Permiten reducir la presión alta
dentro de las botellas hasta un valor que permite la producción de una llama
utilizable: 1 bar para el oxígeno, 0,4 bar para el acetileno.
·
Procedimiento:
Por ejemplo,
para unir dos chapas metálicas, se coloca una junto a
la otra en la posición en que serán soldadas; se calienta la unión rápidamente
hasta el punto de fusión y por la fusión de ambos materiales se produce una costura o cordón
de soldadura.
Para conseguir
una fusión rápida e impedir que el calor se propague, se usa el soplete, que
combina oxígeno (como comburente) y
acetileno (como combustible).
La mezcla se produce con un pico con un agujero por donde sale el acetileno,
rodeado de cuatro o más agujeros por donde sale oxígeno . Ambos gases se combinan antes
de salir por el pico y entonces se produce una llama delgada característica de
color celeste. (tener precaución en la manipulación ya que a veces la llama se
torna invisible sin que merme su calor).
El efecto del
calor funde los extremos que se unen al enfriarse y solidificarse logrando un
enlace homogéneo.
Pueden
soldarse distintos materiales: acero,
cobre, latón, aluminio,
magnesio, fundiciones y sus respectivasaleaciones.
Este tipo de soldadura se usa para soldar tuberías y tubos, como también para
trabajo de reparación, por lo cual sigue usándose en talleres mecánicos e
instalaciones domésticas.
No conviene su
uso para uniones sometidas a esfuerzos, pues, por efecto de la temperatura,
provoca tensiones residuales muy altas, y resulta además más cara que la soldadura
por arco.
El oxígeno y el acetileno se suministran en
botellas de acero
estirado, a una presión de 15 kp/cm² para el acetileno y de
200 kp/cm² para el oxígeno.
Soldadura de punto
La soldadura por puntos es
un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se
calienta una parte de las piezas a soldar por corriente
eléctrica a
temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas.
Generalmente se destina a la soldadura de chapas o
láminas metálicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.
El soldeo por puntos es el más común y simple de los
procedimientos de soldadura por
resistencia. Los materiales bases se deben disponer solapados
entre electrodos, que se
encargan de aplicar secuencialmente la presión y la corriente correspondiente
al ciclo produciendo uno o varios puntos de soldadura.
Bibliografía:
